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内选粉筛分技术 |
（时间:2008-6-21 16:54:06） |
由于入磨粒度已降至2mm左右，粗磨阶段已经实现，将φ3.5×12M开路水泥磨分成2仓磨，2仓分别用小球和小段强化研磨，级配方案和仓长作了较大幅度的调整，形成二级粗粉，一级细粉，二级细粉的颗粒级配，一仓L1=3.25m（原4.25m），ψ1=31%，G1=41.2T，Φ1=31.6mm（球用φ20-φ50），二仓L2=8.5M，ψ2=30%，G2=102T（段用φ8×8-φ16×16），由于生产任务紧，科宝公司提供的118块螺旋活化衬板未进行安装就开磨了（等下次停磨再装），开磨运行仅3天，台时产量就达到了90T/h，细度＜2%，比表面积＞360m2/kg，因75%以上的研磨体及KBM内选粉筛分设备备件均为新的，经开磨继续研磨7天，台时产量稳步提高已达100T/h，细度＜2%，比表＞360m2/kg，已超过合同规定台时5T/h，与技改前相比，磨机电流下降了13A，吨水泥电耗下降了20KWh左右。如将活化衬板装上，进一步加强筒体表面较远的钢段层的运动程度，消灭滞留区的影响，台时估计还可提高3-5T/h。
KBM内选粉筛分技术改造方案和KBM高新技术产品在成功实施，为公司带来了巨大的经济效益，极大增强了企业的竞争力，按运转率85%计，该水泥磨每年可节电1200多万KWh，每年可节约成本500多万元（按0.45元/KWh计），综合本次技术改造我们有以下切身体会：1、公司在选择技改厂家时用了60多天的时间进行考察比较是完全有必要的；2、企业的资质和上百次改造的成功经验是关键，不是一个设备制造厂家也曾改造了几台磨可以比较的；3、技改时双方的配合程度要密切。
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